کاغذ کی بالٹیوں کے لیے مصنوعات کی وضاحتیں اور معیارات

وضاحتیں
چھوٹے کیلیبر کے کاغذی ڈرم کا قطر: 30، 35، 37، 38، 40، 42، 44 سینٹی میٹر، عام طور پر کوئی بھی اونچائی (75 سینٹی میٹر سے کم)
بڑے قطر کے کاغذی ڈرم کا قطر: 50، 55، 60، 65، 70، 80، 90، 100 سینٹی میٹر، اونچائی عام طور پر من مانی
تمام کاغذی مربع بالٹی: 35, 45, 55, 100 CM (جسے تمام پیپر IBC بھی کہا جاتا ہے)
ملکی اور بین الاقوامی معیارات
چین کی اوپننگ پالیسی کے گہرے ہونے کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ سامان بیرون ملک برآمد کیا جاتا ہے، اور کاغذی ڈرم، پیکیجنگ میٹریل کے طور پر، سامان سمندر میں تیرنے کے ساتھ ہی اپنی قدر کا احساس کر چکے ہیں۔ تاہم، وینڈو کے خوشحال دور میں لکڑی کے دروازوں کی نقل و حمل کے دوران، کاغذی بیرل کے رساو کا مسئلہ بھی تھا، جو کہ کاغذی بیرل کے معیار کا سب سے سنگین مسئلہ ہے اور اس سے انٹرپرائز کو خاصا نقصان پہنچانا چاہیے۔ کاغذی ڈرم کا رساو بنیادی طور پر استعمال یا نقل و حمل کے دوران خود ڈھول کے بھاری بوجھ اور خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈرم کا جسم نیچے سے الگ ہوجاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پلائیووڈ یا گتے کے درمیان رابطے سے ڈرم کے نچلے حصے کی لاتعلقی میں ظاہر ہوتا ہے، جس سے آئٹم کا رساو ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پیداواری عمل میں اب بھی کچھ مسائل موجود ہیں جن میں سے ایک مادی مسائل ہیں۔ استعمال شدہ پلائیووڈ کا اثر پروڈکٹ کے معیار پر پڑتا ہے کیونکہ جب پلائیووڈ کو کاغذی ڈرم کے نچلے حصے کے لیے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو منتخب پلائیووڈ کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے اور زیادہ تر موٹائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی۔ اس کے علاوہ، پلائیووڈ کی تہوں کے درمیان چپکنے والی طاقت کم ہے، جس کی وجہ سے بیرل باڈی سے الگ ہونا آسان ہوتا ہے۔ پلائیووڈ کاٹنے کے طول و عرض کی رواداری کو درست طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا. لہذا، خام مال کے انتخاب میں، معیار پر پورا اترنے والے پلائیووڈ مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور کاٹنے کے طول و عرض کو برداشت کی حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور معیار کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ پلائیووڈ کی موٹائی کا تعین کاغذی ڈرم کے مواد کے زیادہ سے زیادہ وزن کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ جب کاغذی ڈرم کے مواد کا وزن تقریباً 50 کلوگرام ہو تو پلائیووڈ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ دوسرا مسئلہ کاغذی بیرل کے لیے پیداواری سامان ہے۔ کاغذی بیرل کی پیداوار کے عمل میں بیرل باڈی اور بیرل نچلے حصے کے درمیان تعلق بنیادی طور پر نیچے کی سگ ماہی بنانے کے عمل پر انحصار کرتا ہے۔ لہذا، نیچے کی تشکیل اور سیل کرنے کے لئے سازوسامان کا آپریشن کاغذی بیرل کے مجموعی معیار کو متاثر کرے گا۔ سامان کے آپریشن کے لیے نچلے سیلنگ مولڈ کے ہر حصے کے سائز کی تبدیلیوں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، کیونکہ جب مولڈ کاغذی بیرل کے نیچے کو بند کر دیتا ہے، تو لاکنگ رِنگ مولڈ کا عمودی جہاز انحراف کا شکار ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار ہو جاتا ہے۔ کاغذی بیرل کے نیچے کی تنگی، جو بیرل کے نیچے اور بیرل کے جسم کے درمیان فٹ ہونے کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے۔
کاغذی بالٹی درآمد اور برآمد معیاری دستاویز: پیکیجنگ کنٹینر - گتے کی بالٹی قومی معیاری GB/T 14187-93